Керамо-каучуковая композитная доска

Преимущества

1. Высокая износостойкость и ударопрочность.
Износостойкость глиноземной керамики в сотни раз выше, чем у футеровки из марганцовистой стали, а средний резиновый слой амортизирует мгновенное воздействие падающих объемов руды, угля и клинкера. Чистая керамическая футеровка склонна к полному растрескиванию при концентрированном сильном ударе, в то время как одиночная резиновая футеровка быстро изнашивается острыми минеральными частицами; Структура нашего композитного материала лишена этих двух недостатков и обеспечивает стабильный срок службы 3-4 года в условиях непрерывного производства, что в 4-6 раз дольше, чем у традиционных металлических футеровочных плит.
2. Химическая стабильность
Матрица из натурального каучука устойчива к старению в рабочем диапазоне -40–120 градусов, а плотные инертные глиноземные кирпичи не подвергаются коррозии под действием кислот, щелочей и шлака, образующихся при транспортировке цементного клинкера и химического сырья. Композитные панели могут стабильно работать в высокотемпературных-шлаковых резервуарах аглофабрик и низкотемпературном оборудовании для навалочных грузов в открытых портах, исключая частое старение футеровки и отказы, вызванные экстремальными колебаниями окружающей среды.
3. Легкая нагрузка
Общая объемная плотность готовой композитной плиты составляет лишь половину плотности литой стальной футеровки. Замена оригинальной сверхпрочной стальной футеровки может эффективно снизить собственную нагрузку на бункер, вентилятор и конвейерный трубопровод, уменьшить дополнительную механическую усталость опорной рамы оборудования и снизить долгосрочное-потребление энергии трансмиссионной системы.
 

Приложение

Керамо-каучуковые композитные плиты обладают лучшей износостойкостью, чем металлические материалы, и просты в установке. Широко используется в металлургической, тепловой энергетике, цементной, угольной, шахтной, портовой, химической и других отраслях оборудования для транспортировки материалов; Бункер, труба, колено, клапан, лопасть вентилятора, желоб, шаровая мельница, питатель, машина для отбора порошка, шаровая мельница и другие противо-износные условия. Все виды облицовочных плит из глинозема и облицовочного кирпича; Мы можем спроектировать и произвести дуговые, конические футеровки и изделия специальной-формы в соответствии с потребностями клиентов. Керамика из глинозема обладает лучшей износостойкостью, чем металлические материалы, и проста в установке. Широко используется в металлургической, тепловой энергетике, цементной, угольной, шахтной, портовой, химической и других отраслях оборудования для транспортировки материалов; Бункер, труба, колено, клапан, лопасть вентилятора, желоб, шаровая мельница, питатель, машина для отбора порошка, шаровая мельница и другие противо-износные условия. Все виды облицовочных плит из глинозема и облицовочного кирпича; Мы можем спроектировать и произвести дуговые, конические вкладыши и изделия специальной-формы в соответствии с потребностями клиентов.

Технические данные

Почему стоит выбрать композитную плиту из керамического каучука HUAO?

1. Контроль сырья
Все поступающее сырье перед отправкой на хранение проходит-проверку компонентов третьей стороной, а перерабатываемый оксид алюминия низкой чистоты не принимается, поскольку он содержит чрезмерное количество железа и щелочи, которые могут ускорить износ керамики. Соответствующий натуральный каучук имеет полную экологическую сертификацию.
2. Производственные преимущества локальных промышленных кластеров
Наш завод расположен в Цзыбо, Шаньдун, профессиональной базе глиноземной керамической промышленности в Китае. У нас есть полная цепочка поставок керамического сырья, оборудования для обработки форм и вулканизации, что сокращает производственный цикл и лучше контролирует стабильность продукта по сравнению с разбросанными небольшими мастерскими. Наше годовое комплексное производство износостойких-композитных пластин достигает 12 000 тонн, что позволяет осуществлять крупномасштабную-доставку оптовых заказов.
3. Строгий контроль качества с множеством показателей на протяжении всего процесса.
Каждая готовая панель должна пройти 8 ключевых процедур испытаний: испытание на керамическую твердость, испытание на прочность на отслаивание резины, общую проверку герметичности адгезии, проверку допусков по размерам, испытание на имитацию износа, испытание на старение при высоких и низких температурах, испытание на кислотную и щелочную коррозию и визуальный контроль внешнего вида.
 

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем основная разница между этой композитной плитой и мозаичной плиткой из оксида алюминия, которую вы продаете отдельно?
A1: Мозаичная плитка представляет собой небольшие куски керамики, которые необходимо наклеивать вручную по частям на месте; Керамо-каучуковая композитная плита представляет собой сборную готовую плиту на заводе, которая монтируется сразу целиком, что экономит много-времени строительства на строительной площадке и снижает риск отслоения керамики, вызванного нерегулярными операциями склеивания на строительной площадке.
В2: Как выбрать подходящую марку глинозема для вашего оборудования?
A2: 92% глинозема используется для транспортировки промежуточного шлифовального порошка; 95% ударопрочных желобов, подходящих для обычной руды, угля и клинкера; Версия со сверхвысокой-чистотой 99 %, разработанная специально для линий по производству агрессивных химических суспензий и сырья высокой-чистоты. Вы можете отправить параметры рабочего состояния нашим инженерам, чтобы они порекомендовали подходящие модели.
В3: Можно ли устанавливать композитные панели на внутренние стены изогнутого и конического оборудования?
О3: Да, мы можем производить изогнутые и конические панели с использованием форм по чертежам оборудования заказчика, чтобы они идеально подходили к нестандартным поверхностям оборудования.
В4: Что касается поставки образцов, минимального количества заказа и времени доставки?
A4: Бесплатное предоставление небольших тестовых образцов; Минимальный объем заказа для официальных оптовых заказов составляет 1 тонну, а стандартные запасы могут быть доставлены в течение 7–15 рабочих дней. Изготовление изделий индивидуальной формы занимает 15-30 дней.