Применение глиноземного шлифовального шарика в процессе измельчения каолина

Каолин является силикатным минералом. Благодаря своему водосодержащему силикатному химическому составу и слоистой структуре он обладает особыми свойствами, которых нет у многих минералов. Каолин в основном используется в производстве бумаги, керамики и огнеупорных материалов, за которыми следуют покрытия, резиновые наполнители. , эмалевые глазури и белое цементное сырье, а небольшое количество используется в промышленных секторах, таких как пластмассы, краски, пигменты, шлифовальные круги, карандаши, повседневные косметические химикаты и строительные материалы.

Ультратонкое измельчение является одной из основных процедур обработки кальцинированного каолина. Ультратонкий измельченный кальцинированный каолин, полученный мокрым способом, может производить продукты с высокой добавленной стоимостью и широким рынком сбыта. В процессе мокрого ультратонкого измельчения основное оборудование сверхтонкая мешалка или шаровая мельница. Когда оборудование для измельчения закреплено, одним из основных факторов, влияющих на эффект измельчения каолина, является измельчающая среда.

Принцип работы сверхтонкого измельчения каолина: исходный каолин поступает в загрузочный бункер через захватную машину, а после измерения его подают в устройство спиральной подачи с помощью конвейерной ленты и подают на вертикальное ультрадисперсное измельчение. Центр перемещается к краю После процесса уплотнения, дегазации и измельчения материал забирается горячим воздухом, поступающим из кольца ветра на краю шлифовального диска, и мгновенно высушивается, а более мелкие частицы поступают в сепаратор для разделения.

В процессе измельчения очень важен выбор мелющих шариков. Мелющие шарики глинозема обладают характеристиками высокой прочности, высокой твердости, высокой белизны и низкой абразивности. Удельный вес может значительно повысить эффективность помола и, таким образом, повысить эффективность Шаровая мельница Объем достигает эффекта увеличения количества добавляемого мелющего материала. Кроме того, с точки зрения экономии средств, низкий износ мелющих шаров из глинозема может значительно увеличить срок службы мелющих шаров и уменьшить количество закупок и затраты. Твердость по Моосу каолина составляет 6 , а твердость по Моосу глиноземных помольных шаров составляет 9. Высокая твердость и высокая белизна могут значительно повысить эффективность измельчения и уменьшить загрязнение материалов.