Подробное объяснение процесса производства обожженного порошка глинозема

Основным сырьем для производства являются бокситы или технический гидроксид алюминия, которые требуют многократной предварительной обработки:
Дробление и измельчение: использование шаровых мельниц или дробильного оборудования для измельчения сырья до размеров частиц менее 200 меш, что повышает эффективность последующих реакций;
Химическая очистка: такие примеси, как кремний, кальций и магний, удаляются посредством кислотного выщелачивания, нейтрализации известняка и других методов. Некоторые компании также используют технологию фильтрации для отделения красного шлама (отходов);
Сушка и обезвоживание: удалите свободную воду и кристаллическую воду в предварительной печи при температуре 200-300 градусов, чтобы избежать растрескивания во время высокотемпературного прокаливания.

Это основная стадия процесса, которая напрямую влияет на чистоту и кристаллическую структуру продукта:
Прокаливание во вращающейся печи: Сырье прокаливают при высокой температуре 1300-1500 градусов в течение 4-6 часов в наклонной вращающейся печи для обеспечения полного превращения - Al₂O3 в стабильную фазу с чистотой более 99,5%;
Технология градиентного контроля температуры: «Метод градиентного обжига», разработанный одним предприятием в провинции Шаньдун, контролирует температурную зону внутри печи, сокращает время реакции за счет ступенчатого нагрева и снижает потребление энергии на 18%;
Очистка отходящих газов: CO₂, нитрид и другие отходящие газы, образующиеся в процессе обжига, перед выпуском очищаются с помощью устройств пылеулавливания и десульфурации, что соответствует экологическим стандартам.

Прокаленный оксид алюминия должен пройти тонкую обработку, чтобы соответствовать различным требованиям применения:
Процесс быстрого охлаждения: высокотемпературные материалы быстро охлаждаются с помощью систем воздушного или водяного охлаждения, чтобы предотвратить рост вторичных кристаллов и агломерацию порошка;
Многоступенчатое дробление:
Стадия грубого дробления: щековая дробилка или шаровая мельница измельчают блочные материалы до уровня миллиметра;
Сверхтонкое измельчение: распылители с воздушным потоком или механические мельницы дополнительно измельчают порошок до уровня микрометра (<100 μ m) or even nanometer level (<100nm).

Современные технологии делают упор на экологически чистое производство и утилизацию отходов:
Переработка красного шлама: после извлечения элементов железа из обожженных отходов (красного шлама) посредством магнитной сепарации их можно превратить в материалы дорожного полотна или керамическое сырье;
Переработка сточных вод: сточные воды очищаются посредством осаждения, обратного осмоса и других технологий для достижения переработки и снижения потребления воды.