Процесс подготовки керамического шара из глинозема

1. Мука

Основным сырьем для изготовления керамических шариков из оксида алюминия является порошок альфа оксида алюминия. Так же, как готовый цемент должен быть обработан путем измельчения клинкера с помощью трубной мельницы, нам также нужна шаровая мельница для измельчения этого порошка оксида алюминия до необходимой нам крупности при производстве. Отличие в том, что цементная трубная мельница представляет собой шаровую мельницу непрерывного действия, сухого помола. После мокрого измельчения полученный раствор будет отправлен в распылительную колонну через бак для бурового раствора и всю систему подачи.

2. Формирование

В настоящее время двумя основными процессами формования керамических шариков из оксида алюминия являются машинное прессование и прокатка.

Позвольте мне поговорить о машине, подавляющей мяч. Керамические шарики из глинозема имеют явное углубление. Это огромная разница во внешнем виде подавленного и катящегося мяча! При производстве прессованных шариков порошок формируется путем сжатия под высоким давлением в резиновой форме. Резиновая форма разделена на две полукруглые формы. Во время прессования стык кромки оставил эту выемку из-за неполного прикуса.

Затем профилирование. Официальное название прокатной машины - машина для нанесения сахарной глазури. Это оборудование стало широко использоваться в фармацевтических, химических, пищевых, исследовательских институтах, больницах для нанесения сахарного покрытия, полировки и прокатки таблеток и пилюль, а также его можно использовать в научно-исследовательских подразделениях для пробного производства новых лекарств. В это время, я полагаю, кто-то спросит: почему существует два процесса формирования? В чем разница между ними?

Причина, по которой для обработки глиноземных керамических шаров используются два процесса, определяется их характеристиками. Условно говоря, катящиеся шары используют больше людей, занимают относительно большую площадь и имеют относительно низкую производительность. Особенно для производства керамических шариков диаметром 40-80 мм, если используется процесс прокатки, он занимает слишком много времени и эффективность слишком низкая. Поэтому, когда производители обычно производят керамические шарики размером менее 30 мм, например 25 мм, 20 мм, 17 мм, 15 мм, 13 мм и т. Д., Они в основном используют технологию катящегося шарика. Таким образом, для диаметров 30 мм и более известно использование процесса прессования шариков.