Несколько факторов, влияющих на износостойкость глиноземных керамических шариков

В этой статье мы в основном представляем несколько факторов, которые влияют на износостойкость глиноземных керамических шариков. В настоящее время в глиноземных керамических шариках обычно используются высокотехнологичные керамические изделия, которые привлекают внимание благодаря своей превосходной износостойкости, коррозионной стойкости, высокой механической прочности, и высокая эффективность измельчения. Керамические шарики из глинозема в основном используются при приготовлении пустой глазури в керамической промышленности и при производстве тонкодисперсного порошка в электронной, химической, металлургической, угольной шахтах и ​​других отраслях промышленности.

Глинозем сам по себе является отличным материалом. По сравнению с другими мелющими средами твердость высокая, а удельная масса большая. Увеличивается нагрузка материала, подлежащего шлифованию в том же теле, мелкий шарик, характеристики аккуратные и вероятность столкновения при измельчении между шариком и материалом увеличивается. Может значительно сократить время измельчения и повысить эффективность измельчения. С этой точки зрения износостойкость является важным показателем для измерения качества глиноземных керамических шариков, Итак, каковы факторы, которые влияют на износостойкость глиноземных керамических шариков?

ингредиенты:

α-Al 2 O {{2}}: в качестве основы продукта наиболее важен порошок глинозема, основное сырье глинозема. Его чистота, степень превращения α-Al 2 O {{2}} и тонкость порошка влияют на износостойкость глиноземных керамических шариков. Важный фактор пола. Как глиноземистые керамические шарики, основным кристаллическим изображением которых является α-Al {{1 }} O {{2}}, чрезвычайно важно выбирать порошки с хорошей активностью спекания и соответствующей степенью конверсии α-Al 2 O {{2}}. Конверсия Скорость оказывает большое влияние на качество глиноземных керамических шариков. Коэффициент конверсии α-Al 2 O {{2}} высок, его температура прокаливания относительно высока, твердость материала значительно увеличивает сложность измельчения порошка, и активность спекания невелика. Если температура спекания увеличивается, то не только возрастет стоимость, но и рост зерна будет неблагоприятным. Формируется однородная микроструктура, но снижается износостойкость. Если коэффициент конверсии α-Al 2 O {{2}} низкий, его температура прокаливания относительно низкая, твердость порошка ослаблена, измельчение относительно легкое, а активность спекания большая, но продукт сжимается больше с кристаллическим превращением, вызывая растрескивание и деформацию продукта.

Размер частиц глиноземного керамического порошка: чем мельче порошок в тех же условиях, тем больше удельная площадь поверхности, тем выше свободная энергия поверхности, тем больше движущая сила спекания и ниже температура спекания. Строго контролируется тонкость Порошок α-Al 2 O 3 и другие производимые порошки являются одним из ключей к пониманию общего качества глиноземных керамических шариков.