Каков процесс формования циркониевой керамики?

Сухое прессование применяет давление для прессования керамического порошка в определенную форму тела заготовки, его суть заключается в том, что под действием внешней силы частицы порошка в форме сближаются друг с другом и благодаря внутреннему трению прочно соединяются, сохраняя определенную форму.

Преимуществами сухого прессования являются точные размеры заготовки, простота в эксплуатации, легкая механизация, меньшая влажность и содержание связующего в заготовке сухого пресса, меньшая усадка при сушке и обжиге.

Он в основном используется для формирования продуктов простой формы, а соотношение сторон невелико, износ штампа, вызванный увеличением производственных затрат, является недостатком сухого прессования.

горячее литье под давлением из циркониевой керамики

Горячее литье под давлением производится при более высокой температуре (60~100 градусов) для приготовления смеси керамического порошка и связующего (парафина), для получения суспензии для горячего литья под давлением, суспензия впрыскивается в металлическую форму под действием сжатого воздуха. , охлаждение с сохранением давления, распаковка для получения восковой заготовки.

После депарафинизации восковой заготовки под защитой инертного порошка заготовку спекают в фарфор при высокой температуре. Заготовка, полученная методом горячего литья под давлением, имеет точные размеры, однородную внутреннюю структуру, меньший износ матрицы, высокую эффективность производства, подходит для всех видов сырья.

Основным дефектом заготовок для сухого прессования является расслоение, вызванное внутренним трением между порошком и трением между порошком и стенкой штампа, что приводит к потере давления внутри тела заготовки.