Почему керамические облицовочные пластины и трубы являются проверенным решением проблемы сильного износа на горнодобывающих, цементных и электростанциях?

Когда материал омывает сталь, это похоже на бесчисленное множество крошечных ножей, царапающих поверхность. Твердость обычной стали по шкале Мооса составляет всего 5–6 ступеней, тогда как частицы кварца в песке и гравии достигают 7 ступеней. Использование чего-то более мягкого для блокирования более твердых частиц означает, что сталь постепенно «съедается». Керамика из глинозема имеет твердость 9. За исключением алмаза и некоторых других, почти ничто в природе не может легко ее поцарапать.

Большую банку делаем не прямо из керамики, а наращиваем или наклеиваем ее на внутреннюю стенку из стали. Таким образом, материал соприкасается только с керамикой, а стальная оболочка служит лишь опорой. Пластины и трубы с керамической-футеровкой действуют как прочная внутренняя облицовка. Высокоскоростной-песок и суспензия просто скользят по гладкой керамической поверхности, не затрагивая оболочку. Даже когда время от времени ударяются более крупные куски, корпус из сильно спеченного оксида алюминия скрепляется внутри настолько прочно, что не теряет кирпичи и не крошится. Защита остается неизменной.

После замены керамической футеровки срок службы оборудования зачастую увеличивается в 5-10 раз. Данная схема неоднократно апробирована на пульпопроводах горнодобывающих предприятий, воздухоподводящих коленах цементных заводов, золоотводящих траншеях электростанций. Его самая большая ценность на самом деле не в стоимости самого вкладыша, а в простоях, которые вам больше не придется тратить каждые несколько дней на замену изношенных деталей. Всего лишь одна инвестиция позволила все большему количеству заводов по всему миру понять, как обеспечить долгосрочное-стабильное производство без утечек и с минимальными затратами на техническое обслуживание.