Процесс приготовления керамического порошка глинозема

Порошок глинозема превращается в порошковый материал в соответствии с различными требованиями к продукту и различными процессами формования. Размер частиц порошка составляет менее 1 мкм мкм, если при изготовлении керамических изделий из глинозема высокой чистоты помимо чистоты глинозема 99%, но также необходимо ультратонкое измельчение и сделать его распределение частиц по размерам равномерным. При использовании экструзионного формования или литья под давлением связующее и пластическое средство следует вводить в виде порошка, как правило, термопластичного пластика или смолы с массовым соотношением 10-30% Органическое связующее следует смешивать с порошком глинозема при 150-200 °C для облегчения операции формования. В порошковые материалы, образующиеся методом горячего прессования, не нужно добавлять связующее. При использовании полуавтоматического или автоматического сухого прессования, то существуют особые технические требования к порошку, необходимо использовать метод распылительной грануляции для обработки порошка, придания ему сферической формы, с целью улучшения текучести порошка для облегчения автоматического заполнения формы стеновым формованием. Кроме того, чтобы уменьшить трение между порошком и стенкой матрицы, необходимо добавить 1 ~ 2% смазки. Как стеариновая кислота? И связующее ПВА.

Для сухого прессования требуется распылительная грануляция порошка, в которую в качестве связующего вводится поливиниловый спирт. В последние годы в качестве связующего для распылительной грануляции Al2O3 разработан водорастворимый парафин, обладающий хорошей текучестью при нагревании. Порошок после распылительной грануляции должен иметь хорошую текучесть, рыхлую плотность и температуру трения угла потока менее 30°C. Чтобы получить более высокую плотность зелени, соотношение размеров частиц является идеальным.