Процесс производства спеченного табличного глинозема

В процессе производства спеченного табличного глинозема ключ состоит в том, чтобы использовать быстрое Ultra - технологию высокотемпературного спекания без добавления приложений. Этот уникальный производственный процесс в сочетании с хорошими условиями оборудования позволяет продукту иметь отличную производительность.

1) Мяч -фрезерование
Непрерывно измельчив высокий - качественный глиноземной порошок для достижения определенной тонкости, он полезен для последующих процессов спекания.

2) Формирование

После тонкого шлифования порошок глинозема обрабатывается через диск, образующий шарик, чтобы сформировать определенную силу зеленых шариков. Этот шаг имеет решающее значение, потому что сила заготовки напрямую влияет на плавный прогресс последующих процессов. Благодаря тщательному дизайну оптимизации процесса мы успешно решили технические проблемы, которые давно мучили отрасль, такие как высокое содержание влаги, легкое наслоение и сложная сушка полу - готовых шаров.

3) сухой

Сформированные зеленые шарики отправляются на сушилку для удаления влаги. Этот процесс требует точного контроля температуры для предотвращения трещин и расслаивания внутри заготовки, а также для того, чтобы избежать таких проблем, как агломерация и блокировка печи. Существование этих проблем приведет к тому, что поток мяча будет препятствовать, тем самым влияя на качество сушки.

4) спекание

Высушенные зеленые шарики отправляются в вертикальную печь для высокого - температурного спекания. Температура спекания поддерживается на уровне около 1900 градусов, а соотношение сжиженного нефтяного газа к воздуху точно регулируется, чтобы обеспечить полное развитие пластины -, подобной структуре Corundum. После спекания зеленые шарики проходят серию процессов обработки Post -, включая охлаждение, строгое инспекцию качества, сокрушение и скрининг, чтобы в конечном итоге получить готовые продукты с различными размерами частиц. Эти готовые продукты должны проходить строгие проверки по нескольким показателям, таким как плотность объема частиц, кажущаяся пористость и водопоглощение, чтобы обеспечить качество продукта.