Секрет того, как свет керамических мелющих шаров может идентифицировать людей
Mar 18, 2024
Оставить сообщение
Многие поверхности керамических мелющих шаров блестящие, а некоторые даже можно использовать для идентификации людей. Какой маленький секрет внутри?
Фактически, фактором, определяющим, является ли поверхность керамического мелющего шара блестящей, является плоскостность сферы; чем более гладкая сфера, тем лучше зеркальный эффект; чем шероховатее сфера, тем хуже зеркальный эффект. Основными факторами, влияющими на плоскостность сферической поверхности, являются: внутренняя структура материала и степень внешней обработки сферической поверхности. Среди них легче понять обработку сферической поверхности. Например, сферическая поверхность мелющего шара сразу после спекания является матовой, а зеркальный эффект сферическая поверхность может иметь только после полировки. Во внутреннюю структуру материала входят: поры, размер зерен, жидкая фаза и т. д. Их влияние на плоскостность сферической поверхности следующее:
1. Устьица
Поскольку спеченные керамические мелющие шары теперь обычно имеют высокую плотность и в них очень мало пор, вызванных спеканием, поры, о которых мы здесь говорим, обычно относятся к крупным дефектам, вызванным формованием и другими причинами.
Например, порошковые материалы, используемые для катания шариков, включают порошок воздушного потока, порошок распылительной сушки, гранулирующий порошок и т. д. По сути, это искусственные частицы, состоящие из бесчисленных монокристаллических зерен. Однако из-за различных процессов изготовления порошка и разной прочности частиц порошка некоторые ложные частицы могут не быть полностью измельчены во время использования, в результате чего кристаллические зерна не полностью смыкаются во время процесса спекания, что приводит к таким дефектам, как большие поры. .
2. Размер зерна
Когда типы сырья различны, степень помола сырья у каждого производителя различна, а формула и процесс обжига различны, это приведет к разным внутренним размерам зерен спеченных мелющих шаров. Чем мельче зерна, тем более гладкая сферическая поверхность; чем крупнее зерна, тем более неровная сферическая поверхность, подобно мощению камнями и мощению песком.
Зерна мелющих шаров из циркония в основном находятся в диапазоне 0,3 мкм-0,5 мкм, а зерна мелющих шаров из оксида алюминия в основном находятся в диапазоне 1 мкм-5 мкм. Зерна диоксида циркония более мелкие, а сферическая поверхность имеет более высокую плоскостность, поэтому сферическая поверхность диоксида циркония ярче, чем сферическая поверхность оксида алюминия.
3. Жидкая фаза
Если взять в качестве примера глиноземную керамику, то в общем производстве для снижения температуры спекания керамики добавляют некоторые добавки. Некоторые из них представляют собой добавки, которые могут создавать жидкую фазу в фарфоре с высоким содержанием глинозема, например каолин, боронит, порошок кремнезема и т. д., которые могут работать с другими добавками для создания бинарных, тройных или более сложных эвтектик с низкой температурой плавления. После добавления соответствующего количества добавок, с одной стороны, можно снизить температуру спекания керамики и сделать кристаллические зерна более мелкими; с другой стороны, образующаяся жидкая фаза будет подобна асфальту, укладывающему дорогу, делая сферическую поверхность более гладкой и естественно более яркой.
Пожалуйста, перейдите на следующий веб-сайт, если вы хотите узнать больше о мелющих шарах из оксида алюминия и керамины.