Каковы общие методы обжига глиноземной керамики?

Технический метод уплотнения зернистых керамических тел и формирования твердых материалов называется спеканием. Спекание — это метод удаления пустот между частицами в теле заготовки, удаления небольших количеств газа и примесей органических веществ, а также предоставления частицам возможности расти и соединяться друг с другом с образованием новых веществ.

Электрические печи широко используются в качестве нагревательных устройств для обжига. Помимо атмосферного спекания, которое также известно как спекание без давления, существуют также спекание горячим прессованием и спекание горячим изостатическим прессованием. Хотя непрерывное спекание горячим прессованием увеличивает производительность, затраты на оборудование и пресс-формы слишком высоки. Кроме того, из-за осевого нагрева длина изделия ограничена. При спекании горячим изостатическим прессованием в качестве среды для передачи давления используется газ высокой температуры и высокого давления, который имеет преимущество равномерного нагрева во всех направлениях и очень подходит для спекания изделий сложной формы. Благодаря однородной структуре свойства материала улучшаются на 30-50% по сравнению со спеканием холодным прессованием. Улучшение на 10-15 % по сравнению с обычным спеканием горячим прессованием. Поэтому некоторые изделия из глиноземной керамики с высокой добавленной стоимостью или специальные компоненты, необходимые для национальной обороны и военной промышленности, такие как керамические подшипники, отражатели, ядерное топливо и стволы орудий, обжигаются методом горячего изостатического прессования.

Кроме того, технологии микроволнового спекания, дугового плазменного спекания и самораспространяющегося спекания также находятся в стадии разработки и исследования.

Точные процессы механической обработки и упаковки

Некоторые глиноземные керамические материалы по-прежнему требуют точной обработки после спекания. Изделия, которые можно использовать в качестве искусственных костей, требуют высокой степени обработки поверхности, например зеркала, для увеличения смазывания. Из-за высокой твердости глиноземистых керамических материалов для прецизионной обработки необходимо использовать более твердые шлифовально-полировальные кирпичные материалы. Такие как SIC, B4C или алмаз. Обычно шлифовка осуществляется поэтапно абразивами от грубого до мелкого, а окончательная поверхность полируется. В целом,<1 can be used μ Grind and polish Al2O3 micro powder or diamond paste with a diameter of m microns. In addition, laser processing, ultrasonic processing, grinding, and polishing methods can also be used.

Процесс упрочнения глиноземной керамики

Для улучшения глиноземной керамики и значительного улучшения ее механической прочности предложен новый процесс упрочнения глиноземной керамики. Этот процесс является новым и простым. Принятые технические средства заключаются в использовании электронно-лучевого вакуумного покрытия, вакуумного напыления или методов химического осаждения из паровой фазы на поверхности глиноземной керамики, нанесения слоя тонкой пленки кремниевого соединения и термообработки при температуре от 1200 до 1580 градусов для упрочнения оксида алюминия. керамика.

Механическая прочность армированной глиноземной керамики может быть значительно увеличена на исходной основе, в результате чего глиноземная керамика обладает повышенной прочностью.

Для получения более подробной информации нажмите на ссылку ниже, чтобы просмотреть.

https://www.huaomaterials.com/alumina-ceramic/wear-резистентный-alumina-ceramic-tiles-used-for.html

Если вы заинтересованы, вы можете связаться со мной через следующую контактную информацию.
Email: hasales2@huaomaterial.com