Широкое применение керамической мозаики из глинозема

Механизм износа мозаики из микрокристаллической глиноземной керамики: в зависимости от различных условий работы и напряженных условий износ износостойкой керамической пластины можно грубо разделить на режущий износ, усталостный износ, абразивный износ и ударный износ. Принцип работы каждого типа износа неодинаков, поэтому механизм износа керамических деталей также весьма различен, и в реальных приложениях или испытаниях они часто действуют не изолированно, а взаимосвязаны и взаимодействуют друг с другом. Иногда это работа механизма. Очевидно, иногда это сочетание двух и более механизмов.

Срок службы керамической мозаики из оксида алюминия: помимо качества износостойкой керамической пластины, одним из важных факторов является внешний фактор, который в основном включает средний размер частиц, твердость, метод трения, окружающую среду, нагрузку и чистку. скорость. , Температура и время и т. Д. Вообще говоря, чем меньше размер частиц, тем ниже концентрация, чем ниже скорость очистки и чем меньше угол очистки, тем дольше срок службы износостойкого керамического листа. Обычно в сетевой трубке линии по производству шлакового порошка удельная поверхность порошка составляет 420 ～ 450 м 2 / кг, концентрация составляет 350 г / Нм 3, скорость составляет 28 ～ 30 м / с, а угол очистки составляет 30 ℃, Износостойкие керамические листы толщиной 20 мм могут использоваться от 8 до 10 лет. Мельницы для сырья и клинкерные мельницы измельчать легче, чем шлак. Износостойкие керамические листы одинаковой толщины могут иметь срок службы более 10 лет.

Рабочие характеристики керамической мозаики из микрокристаллического оксида алюминия: 1. Высокая твердость, износостойкость и эрозионная стойкость: керамические пластины из фарфора 92, износостойкие керамические пластины из оксида алюминия 95, твердость по Роквеллу HRA85-95, сопоставимая с алмазом, стойкость. выше, чем у марганцевой стали и высокоплавкого чугуна, а срок службы оборудования можно продлить более чем в 10 раз при тех же условиях работы; 2. Отличная термостойкость и термостойкость: длительное время работает при 750 ° C; 3. Устойчивость к кислотам и щелочам Коррозия: Износостойкие керамические листы из оксида алюминия обладают стабильными химическими свойствами, устойчивы к кислотной и щелочной коррозии и окислению и подходят для различных тяжелых условий работы; 4. Легкий вес: износостойкие керамические листы имеют плотность 3,5-3,8 г / см3, и только стальная половина из них может значительно снизить нагрузку на оборудование; 5. Прочное соединение и непростое падение: износостойкий керамический лист может быть закреплен с помощью термостойкого неорганического клея, арочной сварки и сварки шпилек и т. Д., Чтобы гарантировать, что керамический лист находится при высоких температурах, длительная эксплуатация в условиях сильного удара не отвалится.

Керамическая мозаика из глинозема широко используется в следующих местах. Одним из них является применение оборудования электростанций в машиностроении. Оборудование для транспортировки угля, измельчительное оборудование, оборудование для удаления пыли и оборудование для удаления золы. Оборудование металлургических заводов: конвейерное оборудование, пылеулавливающее оборудование, балансир сопротивления. Горное оборудование и оборудование угольной промышленности: хопперы, силосы. Второе - применение в химической промышленности: 1. Система транспортировки материалов: бункер и силос; 2. Система пылеудаления: трубопровод пылеудаления; 3. Технологическое оборудование: футеровка вибромельниц. Третий - применение в портовой промышленности: система транспортировки: фиксированный бункер у причала, фиксированный бункер с ковшовым колесом, фиксированный бункер перегрузочной станции с ленточным конвейером, бункер разгрузочного устройства для судов. Четвертое - применение в цементной промышленности: выпуск шаровой мельницы, сепаратор крупного и мелкого порошка, корпус сепаратора порошка, загрузочный бункер клинкера и разгрузочный бункер. Пятое - применение в плавильной промышленности: 1. Система подачи: верхние желоба, средний бункер, хвостовой бункер, желоб с виброгрохотом, бункер для кокса, дозирующий бункер. 2. Система дозирования: бункер-дозатор, первичный (вторичный) смеситель. 3. Система обжига: обжиговая труба с одним силосным насосом, дозирующий бункер для золы, средний силосный бункер. 4. Система пылеудаления: труба и колено для удаления пыли.