Керамическая трубка-оболочка

Профессиональный производственный процесс

1. Сортировка и проверка сырья.
В соответствии с различными марками материалов выбираются порошки оксида алюминия, муллита и циркония высокой-чистоты со строгим гранулометрическим составом, которые подвергаются многократной обработке по удалению примесей, чтобы обеспечить чистоту и стабильность сырья.
2. Оптимизация формулы и равномерное смешивание.
Добавьте высокоэффективные керамические добавки-в соответствии с характеристиками применения различных материалов, оптимизируйте формулу, улучшите термостойкость и характеристики формования продукта, а также равномерно перемешайте сырье с помощью профессионального оборудования, чтобы обеспечить постоянство характеристик керамической трубки-оболочки.

3. Прецизионное формование и структурное формование.
Применение передовых технологий экструзионного формования и изостатического прессования, точный контроль давления и скорости формования обеспечивает равномерную толщину стенок и точный размер тела трубы, обеспечивая одно-формование конструкций с открытыми и закрытыми с одного конца конструкциями за один раз. В улучшенном типе в процессе формования внедряется жаростойкая- стальная проволока.
4. Градиентная низко-сушка при низких температурах.
К сформированной керамической заготовке применяется градиентная сушка для медленного удаления внутренней влаги, строгого контроля скорости и температуры сушки, предотвращения растрескивания и деформации заготовки из-за быстрого обезвоживания и обеспечения структурной целостности заготовки.
5. Высокотемпературное спекание и уплотнение.
Отправьте высушенную заготовку в профессиональную высокотемпературную-печь для спекания, отрегулируйте температуру спекания и время изоляции в соответствии с различными характеристиками материала (1400–1700 градусов) и сделайте структуру трубы полностью плотной.
6. Точная механическая обработка и калибровка размеров.
Тонкое шлифование и прецизионная механическая обработка корпуса спеченной трубы, калибровка наружного диаметра, внутреннего диаметра и размеров длины, обеспечение гладкости поверхности и точности размеров изделия, а также соответствие требованиям сборки промышленного оборудования.
7. Полное тестирование производительности и проверка герметичности.
Провести 100% тестирование производительности каждой партии продукции, включая тестирование твердости, прочности, теплопроводности и характеристик изоляции; Проведите испытания под давлением на герметичность, чтобы убедиться, что все продукты достигают абсолютной герметичности, и исключите неквалифицированные продукты.
8. Классификация упаковки и защита от повреждений.
В зависимости от размера, структуры и количества продукции для упаковки используются противоударный пенопласт и картонные/деревянные коробки, а длинный корпус трубы фиксируется специальными кронштейнами, чтобы избежать столкновений и повреждений во время транспортировки, чтобы гарантировать сохранность продукции при ее получении покупателем.

преимущество

1. Несколько вариантов материалов
Мы предлагаем три основные системы материалов керамических трубок: оксид алюминия (содержание от 99,7% до 60%), муллит и диоксид циркония с долгосрочным-диапазоном рабочих температур от 1200 до 1700 градусов. Клиенты могут выбирать наиболее экономичные-материалы с учетом фактической температуры, условий коррозии и износа в рабочей среде.
2. Сверхвысокая термостойкость и термостойкость.
Плотная керамическая структура, образованная в результате высокотемпературного-спекания, может выдерживать экстремально высокие температуры в течение длительного времени и обладает высокой термостойкостью. Он может адаптироваться к быстрым циклам нагрева и охлаждения промышленного оборудования без растрескивания и деформации и имеет стабильную производительность.
3. Абсолютная герметичность и высокая коррозионная стойкость.
Продукты всех уровней достигают 100% воздухонепроницаемости, что позволяет эффективно изолировать внутреннюю и внешнюю среду тела трубы. Он может противостоять коррозии большинства кислот, щелочей и химических сред в промышленной сфере и не вступает в реакцию с контактирующими веществами, обеспечивая безопасную работу внутренних компонентов.
4. Высокая твердость и отличная износостойкость.
Твердость по шкале Мооса оксида алюминия высокой-чистоты достигает 9, а циркониевый материал обладает сверх-высокой прочностью на изгиб и сжатие. Поверхность трубки гладкая и устойчива к износу твердыми частицами в рабочей среде, имеет длительный срок службы и уменьшенную частоту замены.
5. Отличные характеристики электроизоляции.
Он обладает высоким объемным сопротивлением и превосходной диэлектрической прочностью, а также может сохранять стабильные изоляционные характеристики при высоких температурах.

Материал

В1: Можете ли вы увидеть каталог вашей компании?

A1: Да, пожалуйста, напишите нам, мы отправим его вам.

В2: Как обеспечить качество продукта?

A2: В качестве примера используйте табличный оксид алюминия. Перед отправкой мы сфотографируем, возьмем образцы и отправим их в лабораторию для физического тестирования. Он отправляется в сторонние -организации для проведения химических испытаний, чтобы гарантировать качество продукции.

В3: Можете ли вы предоставить бесплатные образцы?

A3: Да, мы можем предоставить это, пожалуйста, отправьте нам конкретные потребности, мы выберем правильный образец продукта.