Инертный керамический шарик из глинозема
Описание
Технические параметры

Описание продукции
В реакторе с неподвижным слоем частицы катализатора занимают только среднюю часть. Выше и ниже расположены инертные слои сфер, выполняющие важнейшие структурные и гидравлические функции. Без них высокоскоростной подаваемый газ будет псевдоожижен и унесет катализатор вниз по потоку, вызывая неравномерное осаждение слоя, что приводит к поперечному потоку и образованию горячих точек, а вес катализатора будет раздавливать частицы на нижней решетке. Инертные керамические шарики из оксида алюминия решают эти проблемы, обеспечивая жесткий, пористый и химически стабильный слой упаковки, который сохраняет свою геометрическую форму при высокой температуре, высоком давлении, термоциклировании и агрессивных жидкостях.
Этот продукт имеет содержание глинозема от 92% до 99,5% и диаметр от 3 до 100 мм, указанный разработчиком реактора, что требует предсказуемой прочности на сжатие, термической стабильности и химической стойкости.
Преимущества
1. Поддержка и защита слоя катализатора.
Основная функция инертных керамических шариков из оксида алюминия состоит в том, чтобы поддерживать вес слоя катализатора над опорной решеткой и покрывать катализатор внизу, чтобы предотвратить псевдоожижение, унос и попадание в последующее оборудование. Слой инертной сферы среднего размера, обычно толщиной 100–300 мм как вверху, так и внизу слоя катализатора, образует физический барьер, который удерживает частицы катализатора на месте, позволяя технологической жидкости свободно проходить через зазоры.
2. Равномерное распределение жидкости для уменьшения поперечного потока.
Когда технологический газ или жидкость поступает в реактор, они должны быть равномерно распределены по всему поперечному-сечению слоя катализатора, чтобы обеспечить использование каждой частицы катализатора и предотвратить переток - предпочтительного пути потока, который приводит к неравномерной скорости реакции, образованию горячих точек и преждевременной дезактивации катализатора. Слой инертных сфер действует как распределитель потока: случайное скопление сфер образует извилистую взаимосвязанную сеть пустот, разрывающую входную струю и равномерно перераспределяющую жидкость. Удельная площадь поверхности и пористость слоя шариков тщательно рассчитаны для обеспечения оптимального распределения без чрезмерного падения давления.
3. Оптимизация перепада давления
Падение давления в слое реактора напрямую влияет на энергопотребление и эксплуатационные расходы компрессора. Инертные шарики оксида алюминия обеспечивают контролируемую пористость 38-42 %, что значительно выше пористости типичных частиц катализатора (25-35 %). Это означает, что инертные шариковые слои сверху и снизу имплантата обеспечивают поддержку и распределение, сводя к минимуму падение давления. Разработчик реактора тщательно выбирает диаметр шарика в зависимости от размера частиц катализатора — обычно в 2–3 раза больше диаметра инертного шара — чтобы гарантировать, что шар не сцепляется и не раздавливает частицы катализатора на границе раздела.
Приложение
Нефтепереработка
На нефтеперерабатывающих заводах инертные глиноземные керамические шарики используются в установках гидроочистки, установках гидрокрекинга, установках риформинга, установках изомеризации и реакторах восстановления серы Клауса.
Нефтехимическая и химическая переработка
Инертные шары используются в печах парового крекинга, реакторах окиси этилена, схемах синтеза метанола, конвертерах аммиака, стирольных установках на нефтехимических заводах.
Переработка природного газа
На заводе по добыче природного газа используются инертные шарики (обессеривание CO ₂/H ₂), установка обезвоживания на молекулярных ситах, слой удаления ртути и ректификационная колонна ШФЛУ в башне аминной очистки. В аминном процессоре шар поддерживает и распределяет раствор амина в обратном направлении с газом. В сушилке с молекулярными ситами шарики поддерживают и покрывают слой цеолита (250-300 градусов C), который подвергается термоциклированию в процессе регенерации. Уровни HA-92 и HA-92 являются стандартами.
Параметр продукта
| Бренд | ХА-92 | НА-95 | НА-99 | ГА-99,5 |
| АЛ2О3(%) | Больше или равно 92 | Больше или равно 95 | Больше или равно 99 | Больше или равно 99,5 |
|
Fe2O3(%) |
Меньше или равно 0,2 | Меньше или равно 0,15 | Меньше или равно 0,1 | Меньше или равно 0,05 |
| Объемная плотность (г/см3) | Больше или равно 3,20 | Больше или равно 3,40 | Больше или равно 3,50 | Больше или равно 3,60 |
| Плотность упаковки (г/см3) | 1.80 | 1.85 | 2.00 | 2.10 |
| Единичная прочность на сжатие (13 мм/Н) | Больше или равно 5000 | Больше или равно 5500 | Больше или равно 6000 |
Как выбрать диаметр мяча?
Выбор диаметра шара следует двум принципам:
1. Опорный слой (нижний): диаметр шарика должен быть в 2–3 раза больше размера частиц катализатора, чтобы предотвратить выпадение катализатора из зазора. Для экструдированного материала катализатора толщиной 1,6 мм используйте опорные шарики диаметром 6–8 мм; Для пластины катализатора толщиной 3 мм используйте шарик диаметром 10-13 мм.
2. Покровный слой (верхний): диаметр шарика должен быть в 3–5 раз больше размера частиц катализатора, чтобы предотвратить псевдоожижение и унос при высоких скоростях газа. Для катализатора диаметром 1,6 мм используйте шарик диаметром 13–20 мм.
3. Иерархические слои. В больших реакторах несколько иерархических слоев состоят из обычных больших сфер на опорной решетке, средних сфер в середине и меньших сфер на границе раздела с катализатором для оптимизации прочности и распределения поддержки.
Почему выбирают нас?
Когда вы заказываете инертные глиноземные керамические шарики для завода Цзыбо в Шаньдуне, вы будете сотрудничать с производителем, чтобы контролировать всю производственную цепочку: от выбора сырья до формования, спекания, сортировки и контроля. Такая вертикальная интеграция обеспечивает единообразие качества между партиями - наше стандартное отклонение прочности на сжатие для каждой партии составляет менее 8 %, что является одним из самых строгих показателей в отрасли - и конкурентоспособные прямые цены с завода без каких-либо посредников.
Мы предлагаем полный спектр марок глинозема от экономичного 92% до сверхчистого 99,5%, диаметром от 2 мм до 150 мм, включая нестандартные размеры и упаковку с градиентным слоем. Наша техническая группа сотрудничает с разработчиками реакторов, лицензиатами катализаторов и конечными-пользователями, чтобы рекомендовать оптимальную марку, размер и конфигурацию загрузки с учетом рабочих условий, таких как температура, давление, состав жидкости, тип и размер катализатора. Мы можем предоставить чертежи загрузки реактора, расчеты перепада давления и оценки совместимости для конкретных химических процессов.
Часто задаваемые вопросы
В1: В чем разница между инертными шарами из оксида алюминия и мелющими шарами из оксида алюминия?
A1: Хотя оба изделия представляют собой сферическую керамику из глинозема, их конструктивные функции совершенно разные. Мелющие шары — это расходный материал, используемый в шаровых мельницах для измельчения и дробления материалов в результате ударов и износа - они изнашиваются со временем и требуют регулярной замены. Инертные шарики представляют собой элементы конструкционной насадки, используемые в реакторах и башнях для поддержки слоев катализатора, распределения потока жидкости и уменьшения перепада давления -, их конструкция направлена на поддержание химической и физической стабильности в течение многих лет без износа или участия в реакциях. Производственные спецификации, стандарты качества и виды отказов совершенно разные.
В2: Как определить правильный размер шарика для реактора?
A2: Размер шарика зависит от двух факторов: размера частиц катализатора и функции реактора. Для нижнего опорного слоя диаметр шарика должен быть в 2-3 раза больше размера частиц катализатора, чтобы предотвратить выпадение катализатора. Для верхнего покровного слоя диаметр шарика должен быть в 3-5 раз больше диаметра катализатора, чтобы предотвратить псевдоожижение при расчетной скорости газа. Во многих реакторах используются градуированные слои: более крупные шарики на решетке, средние посередине и меньшие на границе раздела катализатора. Лицензиар катализатора или разработчик реактора должен указать точный размер и глубину слоя.
В3: Какой сорт глинозема мне следует использовать?
A3: Выбор уровня зависит от рабочей температуры, коррозионной активности технологической жидкости и чувствительности к загрязнениям. Общие рекомендации: 17-23 % подходит для низкотемпературных, некоррозионных и экономичных применений; Для средних условий и общих услуг нефтепереработки – 65–75%; 92% используются в условиях высоких температур и кислотных/агрессивных средах (наиболее распространенный сорт); 95% в тяжелых условиях; Для процессов сверхвысокой чистоты, чувствительных к загрязнению (полимеры, электронные изделия, пищевые продукты) и температур выше 1400 градусов C, более 99%. Наши инженеры могут предоставить предложения, основанные на ваших конкретных условиях технологического процесса.
Информация о компании
Компания Zibo Huao New Materials Co., Ltd расположена в провинции Шаньдун Цзыбо и является профессиональной компанией, занимающейся исследованиями и разработками, производством и продажей глинозема особого вида керамических изделий.
Huao всегда придерживается принципа качества в первую очередь, клиентов прежде всего и репутации во-первых, их продукция широко используется в керамической, горнодобывающей, нефтяной, химической промышленности, электроэнергетике, производстве бумаги, цементе, аэрокосмической, военной промышленности и других областях. Рынки охватывают Европу и США, Ближний Восток, юго-восток Айсы, Японию, Южную Корею и другие регионы и страны. Тепло приветствуем друзей со всего мира, которые могут объединиться с Хуао и поблагодарить вас за поддержку!
горячая этикетка : Инертный глиноземный керамический шарик, Китай, производители, поставщики, завод, индивидуальные, купить
Отправить запрос









