Прямоугольные и клиновые износостойкие глиноземные керамические кирпичи

Геометрия продукта и принципы проектирования

Почему существует два формата?

Шаровая мельница представляет собой цилиндрический корпус с двумя торцевыми крышками (коническими или плоскими). Цилиндрическая часть имеет постоянную кривизну; Торцевая крышка имеет различную кривизну и плоские участки. Одну форму кирпича невозможно эффективно расположить одновременно. Прямоугольные кирпичи подходят для плоских поверхностей и кривых большого радиуса, при этом зазоры между швами остаются в допустимых пределах. Кирпичи клиновидной формы имеют решающее значение для цилиндров малого диаметра и крутых изгибов, тогда как кирпичи прямоугольной формы оставляют большие треугольные зазоры на внешних краях, которые становятся путями износа и позволяют раствору проникать в основание.

Расчет угла клина

Угол клина определяется диаметром болгарки и длиной дуги кирпича (ширина по окружности). Формула:

Угол клина (градусы)=(ширина кирпича/радиус фрезы) × (180/π)

Например, в мельнице диаметром 2 метра (радиус=1000 миллиметров) кирпич шириной 50 миллиметров требует угла клина примерно (50/1000) x 57.3=2.86 градусов. На практике в большинстве шлифовальных станков используются стандартные клиновые кирпичи с углом 1,8-2,3 градуса и зазором стыка 1-1,5 мм для компенсации оставшейся разницы углов. Для очень маленьких мельниц (диаметр<1 meter) or very large bricks, calculate custom wedge angles based on the mill drawings.

Режим переплетного шва

Кирпичи укладывают в шахматном порядке (кирпичная кладка): вертикальные швы между соседними кирпичами в ряду не совпадают со швами между верхним и нижним рядами. Это распределяет механическое напряжение по всей футеровке и предотвращает непрерывное распространение трещин от одного стыка к другому. Нахлест между рядами обычно составляет половину длины кирпича. На торцевой крышке шлифовального станка сначала используйте прямые или полупрямые кирпичи, чтобы установить опорную линию, а затем используйте кирпичи клиновидной-формы, чтобы завершить цилиндрическую часть.

Преимущества

1. Износостойкость в 200+ раз выше, чем у углеродистой стали.

В стандартизированном испытании резинового круга с сухим песком ASTM G65 92% глинозема показали объем износа менее 0,50 см³, в то время как низкоуглеродистая сталь имела объем износа 80-120 см³, а чугун с высоким содержанием хрома имел объем износа 5-10 см³. В шаровых мельницах срок службы прямоугольных и клиновых износостойких глиноземокерамических кирпичей обычно составляет 3-8 лет в зависимости от износостойкости материала и условий работы мельницы, футеровки из марганцовистой стали - 6-18 месяцев, резиновой футеровки - 1-3 года. Значительное увеличение межсервисных интервалов позволило сократить частоту плановых простоев и снизить общую стоимость футеровки за годовую эксплуатацию.

2. Экологически чистое измельчение.

Единственным наиболее важным преимуществом футеровки глиноземного кирпича в шаровых мельницах является отсутствие загрязнения железом. Сталь и марганцевая-футеровка стали истирают и вводят оксид железа в измельченное изделие-фатальный дефект для высоко-белой керамики (железо вызывает обесцвечивание), порошков электронного-класса, предшественников катодов литиевых батарей, ферритовых материалов и пищевых-минералов. В сочетании с мелющими шарами из оксида алюминия (также инертными) весь контур измельчения не содержит металлов-, что позволяет получать продукт с содержанием Fe₂O₃ ниже 0,01%. Это устраняет необходимость последующей магнитной сепарации или кислотного выщелачивания во многих процессах.

3. Достичь высокой ударопрочности за счет изостатического прессования.

Толстые глиноземные кирпичи (40-100 мм) должны выдерживать непрерывное воздействие каждого мелющего шара массой 1-5 килограммов, падающего с высоты 1-3 метра внутри мельницы. Изостатическое давление обеспечивает равномерную плотность по всему поперечному сечению кирпича, устраняя мягкую сердцевину и плотную оболочку, вызванные одноосным сжатием. Однородные и плотные кирпичи имеют постоянную прочность на изгиб (92% больше или равно 220 МПа, 99% больше или равно 340 МПа) и вязкость разрушения (больше или равно 3,6 МПа · м^(1/2)) по всему объему и могут противостоять зарождению и распространению трещин при повторяющихся ударах. Опыт эксплуатации показал, что правильно установленные изостатические прессованные глиноземные кирпичи могут прослужить более 5 лет в дробилках для твердых пород.

Описание продукции

1. Цемент и строительные материалы

Цементные заводы используют футеровку из глиноземного кирпича в специальных шлифовальных машинах - белый цементный клинкер, кальциево-алюминатный цемент и шлаковый цемент -, а загрязнение железом может повлиять на цвет продукта или гидравлические характеристики. Особенно для мельниц по производству белого цемента для поддержания белизны 90 ISO или выше требуется полностью керамический контур (футеровка из глиноземного кирпича + глиноземный мелющий шар). Для обычного портландцемента стальная футеровка по-прежнему является стандартной по соображениям стоимости, но глиноземные кирпичи все чаще используются в контурах прецизионного измельчения, где качество продукта улучшается за счет пониженного содержания железа. Полностью измельчите клинкер в температурном диапазоне глинозема 80-150 градусов С.

2. Минералы и металлургия

На обогатительном заводе используются прямоугольные и клиновидные износостойкие глиноземистые керамические кирпичи в контурах доизмельчения и измельчения концентрата, где чистота продукта имеет решающее значение: каолин для покрытия бумаги и керамики, карбонат кальция, тальк, барит для пластиковых наполнителей и литиевые минералы (сподумен, литиевая слюда) для аккумуляторных материалов. В процессе измельчения литиевой руды загрязнение железом может повлиять на производительность аккумулятора и строго контролируется; Более 95% глиноземных кирпичей сочетаются с мелющими шарами из оксида алюминия или циркония для достижения необходимой чистоты. Из-за экстремальных воздействий на заводах по обогащению твердых пород, перерабатывающих железную руду, медь и золото, обычно используются стальные футеровки, но глиноземные кирпичи можно использовать для контуров вторичного измельчения и доизмельчения, где преобладает износ.

3. Химическая и нефтехимическая промышленность.

Производители химической продукции используют футеровку из глиноземного кирпича на заводах, которые перерабатывают катализаторы, пигменты (диоксид титана, заменители оксида железа), удобрения, инсектициды и специальные химикаты. Химическая инертность глинозема имеет решающее значение: он не вступает в реакцию с кислым или щелочным сырьем, не катализирует нежелательные побочные реакции и не выщелачивает загрязняющие вещества в продукт. При производстве пигментов на основе диоксида титана как хлоридный, так и сульфатный способы требуют безжелезного измельчения конечного пигмента; Установка для футеровки глиноземного кирпича имеет стандартную конфигурацию. При производстве фосфорных удобрений кислая суспензия при температуре 80-120 градусов C (pH 1–3) быстро разъедает стальную футеровку; Кирпичи из глинозема устойчивы к износу и кислоте.

Таблица параметров

Почему выбирают нас?

Выбирая прямоугольные и клиновидные -износостойкие-глиноземные керамические плитки для нашего завода Цзыбо в Шаньдуне, вы будете работать с производителем, который контролирует всю производственную цепочку: от обожженного порошка глинозема до изостатического прессования, высоко-спекания, измельчения и контроля. Такая вертикальная интеграция обеспечивает постоянство качества между партиями - наше стандартное отклонение насыпной плотности для каждой партии составляет менее 0,02 г/см³ - и конкурентоспособные прямые цены с завода без наценок посредников.
Наша команда инженеров обеспечивает поддержку при проектировании футеровки: мы анализируем ваши заводские чертежи (диаметр, длина, геометрия торцевой крышки), условия эксплуатации (тип материала, размер частиц, скорость подачи, температура, значение pH) и текущие режимы разрушения футеровки, а затем рекомендуем лучшую форму кирпича (прямоугольную и клиновидную-форму), марку, толщину, клеевую систему и режим установки. Мы предоставляем подробные схемы раскладки футеровки, включая количество кирпичей на каждом участке, расчет угла клина и инструкции по монтажу.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. В чем разница между прямоугольными кирпичами и клиновидными кирпичами-формой и когда это необходимо?
A1: Прямоугольные кирпичи имеют параллельные поверхности и используются для плоских поверхностей, кривых большого радиуса и фрезерования торцевых крышек. Клиновые кирпичи имеют одну сторону шире другой (обычно 50 мм в ширину/45 мм в ширину) и используются для цилиндрических деталей и других изогнутых поверхностей в шаровых мельницах, где прямоугольные кирпичи оставляют треугольные зазоры на стыках. Вообще говоря, мельницы диаметром менее 3 метров требуют размещения клиновидных кирпичей-формы в цилиндрическом корпусе; Если кривизна достаточно плавная, более крупные фабрики могут использовать прямоугольные кирпичи с более широкими зазорами между швами.

В2: Можно ли устанавливать глиноземные кирпичи на существующих заводах по производству стальной футеровки?
А2: Да. Существующая стальная футеровка должна быть полностью удалена, а стальная оболочка должна быть проверена на предмет деформации и коррозии. После обработки поверхности (пескоструйная обработка и грунтовка) глиноземный кирпич непосредственно приклеивается к стальной оболочке с помощью эпоксидной смолы или цементного клея. Обратите внимание, что глиноземные кирпичи толще стальных футеровок (40-100 мм против . 10-30 мм), что немного уменьшает внутренний объем мельницы. Это уменьшение объема обычно компенсируется более длительным сроком службы и меньшим потреблением энергии. Мы можем рассчитать изменение объема и его влияние на производительность, исходя из размера вашего завода.

В3: Каков типичный срок службы футеровки глиноземного кирпича для шаровых мельниц?
А3: Срок службы зависит от износостойкости материала, условий работы мельницы (скорости, размера загрузки шаров, скорости подачи), марки и толщины кирпича, качества монтажа. Общие рекомендации: Измельчитель керамического сырья (50-60 мм, класс 92%) -5-10 лет; Белый цемент мельница (60-70мм, 95%) -4-8 лет; Машина для измельчения минералов (40-50мм, 92%) -3-6 лет; Первичное измельчение твердых пород (70-100 мм, 92%/ЗТА) -2-4 года. Мы предоставляем более точные оценки на основе ваших конкретных условий эксплуатации и можем сослаться на аналогичные установки.

В4: Какой клей следует использовать во время установки?
A4: For most wet and dry grinding applications at ambient temperatures, a two-part epoxy resin adhesive with a shear strength of ≥ 15MPa is standard. For high-temperature applications (>120 градусов C), используйте высоко-эпоксидную смолу (рассчитанную на 200 °C) или неорганический фосфатный клей (рассчитан на 800 °C). Для чувствительных к затратам применений можно использовать цемент с высоким содержанием глинозема или клей 107 (поливиниловый спирт), хотя эти клеи имеют меньшую прочность сцепления и не рекомендуются для зон с высокими ударными нагрузками. Мы поставляем совместимые клеи и предоставляем подробные инструкции по смешиванию и нанесению в каждом заказе.